Dopo che la soffiatrice ha spruzzato la plastica liquida, il vento soffiato dalla macchina viene utilizzato per soffiare il corpo di plastica in una determinata forma della cavità dello stampo per realizzare un prodotto. La plastica viene fusa ed estrusa quantitativamente nell'estrusore a vite, quindi formata attraverso il film della bocca, quindi raffreddata da un anello del vento, quindi un trattore viene tirato a una certa velocità e l'avvolgitore lo avvolge in un rotolo. Il soffiaggio per estrusione plastifica i pellet (o polveri) di materiali termoplastici attraverso un estrusore e passa attraverso una filiera specifica per preparare una preforma tubolare hot-melt, che viene poi stampata per soffiaggio.

Il soffiaggio a iniezione utilizza uno stampo diviso per iniettare il parison sul mandrino. Dopo che la preforma si è adeguatamente raffreddata (lo strato superficiale della preforma si è solidificato, la forma della preforma non si romperà o si deformerà quando si sposta il mandrino). La preforma viene inviata allo stampo di soffiaggio insieme alla preforma, la forma di soffiatura viene chiusa e l'aria compressa viene introdotta attraverso il mandrino per gonfiare la preforma per formare il prodotto desiderato. Dopo il raffreddamento e la modellatura, il prodotto viene estratto. Il soffiaggio per stiramento costringe la preforma ad essere allungata e formata entro un intervallo di temperatura specifico. Contestualmente allo stampaggio, le macromolecole vengono allineate e fissate nella parete del prodotto, migliorando notevolmente le prestazioni del contenitore in plastica. Un metodo di stampaggio in cui una preforma con fondo riscaldata a una temperatura appropriata al di sotto del punto di fusione viene posta in uno stampo e quindi soffiata immediatamente dopo essere stata stirata in direzione assiale utilizzando un'asta di stiro. Il soffiaggio multistrato utilizza una preforma composita multistrato per preparare un metodo di stampaggio di contenitori multistrato attraverso un processo di soffiaggio.

Attraverso l'accostamento ragionevole di vari strati di plastica, si realizza l'efficace complemento delle proprietà plastiche di ciascuno strato, superando così alcune carenze intrinseche del contenitore di plastica a strato singolo. Va notato che nella macchina per lo stampaggio a iniezione a due piastre è necessario mantenere una quantità sufficiente di materie prime plastiche. Inoltre, diverse materie prime devono essere essiccate in gradi diversi a seconda delle esigenze, in modo da soddisfare anche le nostre esigenze di lavorazione per il processo. In generale, il personale che utilizza l'apparecchiatura deve essere formato. Se sei un principiante, cerca di avere personale nelle vicinanze che ti guidi.
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